Lasinvalmistus

Lämpökuvaus prosessien valvonnassa ja asennuksissa

Yleisesti tarkastetut komponentit:

• Tulenkestävä eristys
• Tankit ja säiliöt
• Höyryjärjestelmät/-sulut
• Putket ja venttiilit
• Lämmittimet/uunit
• Valmistuslaitteet
• Muoviteollisuus (muotit)
• Paperi ja sellu (rullat, käsittelylaitteet jne.)
• Metallivalimo
• Höyrykattilat ja reaktorit
• Tutkimus- ja kehitystyö
• Lämpötilan kuumien pisteiden ja poikkeamien tavalliset syyt
• Kuluneiden putkien ym. aiheuttamat vaurioituneet rakenteet
• Epätavallinen lämpövirta/lämmönvaihtelut
• Kaasu- tai höyryvuoto

Lämpötilojen valvonta tuotannon kriittisissä kohdissa on erittäin tärkeää, jotta lasinvalmistusprosessia voidaan ymmärtää ja hallita täysin. Koska lasinvalmistusprosessi perustuu lämpöön, valmistettavan lasin laatu riippuu eri elementtien, kuten lasimuotin, lasimassan, teräskuljetushihnan ja uunin, tarkkojen lämpötilalukemien saannista. Infrapunalaitteiden käyttö näiden lämpötilojen valvonnassa ja perinteisessä ennaltaehkäisevässä kunnossapidossa sähköisten ja mekaanisten vikojen estämiseksi voi saada aikaan korkealaatuisemman tuotteen ja minimoida ongelmien aiheuttamat kustannukset.

Lasimassan lämpötila – lasi kuljetetaan uunista muottiin ohjaimessa. Ohjaimen lopussa mäntä pakottaa lasin ulos massapalloina kouruihin, jotka johtavat muottikoneeseen. On erittäin tärkeää seurata massan lämpötilaa, sillä se ohjaa lasin painoa, viskositeettiä ja astian muodostumista muotissa. Lopputuotteen laatu voidaan varmistaa suorittamalla massan kosketukseton infrapunatarkastus massan poistuessa männästä.

Hihnan lämpötila – lasiastiat kuljetetaan teräksisellä kuljetushihnalla muottikoneesta jäähdytysuuniin. Jotta hihna ei jäähdyttäisi astioiden pohjaa epätasaisesti ja aiheuttaisi rikkoutumista, se lämmitetään kaasulla ennen kuin se yltää pullotuskoneille. Valmistajien on erittäin tärkeää mitata hihnan lämpötila säännöllisin väliajoin, jotta vältytään rikkoutumisilta ja voidaan taata riittävä tuotto ja kannattavuus haastavalla teollisuudenalalla. Infrapunakamera sopii tällaisiin sovelluksiin erinomaisesti.

Lasimuotti – lasiastioiden valmistajien täytyy valvoa lasimuotin lämpötilaa tarkasti, koska se vaikuttaa astioiden laatuun. Jos muotti ei jäähdy oikein, astia ei säilytä muotoaan poistuttuaan muotista. Jos muotti on liian viileä, astia ei muokkaudu oikein. Näin ollen astiavalmistajien kannattaa käyttää infrapunalaitteita, joilla voidaan mitata muotin lämpötiloja ja varmistaa, että jäähdytys toimii oikealla lämpötilalla.

Uunin valvonta – raaka-aineiden sulaminen lasiksi taloudellisesti vaatii jatkuvaa valvontaa. Lasiuunit pystyvät koostaan riippuen tuottamaan 50-600 tonnia lasia päivässä. Useimmat uunit sytytetään maakaasulla sivuporteista. Sulamislämpötila on noin 1 200 °C. Sulanut lasi virtaa uunista syöttimien kautta muotoilulaitteisiin, jotka on liitetty kuhunkin uuniin. Koko uunin ja jalostamon kunto ja tulenkestävän rakenteen turvallisuus ovat erittäin tärkeitä. Korkean lämpötilan infrapunakameralla voidaan helposti tehdä tarkistuksia, joilla minimoidaan lasin rikkoutumisen tai tulenkestävän rakenteen vioittumisen mahdollisuus.

(c) Fluke